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靜液壓試驗

• 試驗設備：主要包括壓力試驗機、穩壓裝置、水溫控制裝置、夾具等。壓力試驗機需能準確施加和測量試驗壓力，穩壓裝置要確保試驗過程中壓力穩定，水溫控制裝置可將試驗介質溫度控制在規定范圍內，夾具用于固定管材試樣。
• 試驗步驟：
  • 試樣準備：從管材上截取一定長度的試樣，一般為 1000mm 左右，且兩端應切割平整、無毛刺。對于公稱外徑小于或等于 63mm 的管材，可直接進行試驗；對于公稱外徑大于 63mm 的管材，需采用適宜的方法將其連接成一個封閉的試驗段，如使用熱熔對接或電熔連接。
  • 安裝試樣：將試樣安裝在試驗設備上，確保管材兩端密封良好，防止試驗過程中出現泄漏。同時，將水溫控制裝置調整到規定的試驗溫度，一般為 20℃或 80℃，具體根據試驗要求確定。
  • 施加壓力：通過壓力試驗機緩慢均勻地向試樣內施加壓力，達到規定的試驗壓力值。不同規格和等級的 HDPE 聚乙烯給水管，其試驗壓力不同，例如，對于公稱壓力為 1.0MPa 的管材，試驗壓力通常為 1.5MPa。在施加壓力過程中，要密切觀察壓力變化情況，確保壓力上升平穩。
  • 穩壓觀察：達到試驗壓力后，保持壓力穩定，觀察試樣在規定的試驗時間內是否出現破裂、滲漏等現象。試驗時間根據管材規格和標準要求而定，一般為 1 小時或更長時間。
• 結果判定：若試樣在試驗過程中未出現破裂、滲漏等異常情況，且壓力保持穩定，則判定該管材的耐壓性能符合要求；若試樣出現破裂、滲漏或壓力明顯下降等情況，則判定該管材耐壓性能不合格。

環向拉伸試驗

• 試驗設備：包括電子萬能試驗機、夾具等。電子萬能試驗機用于施加拉伸力并測量力的大小和試樣的變形情況，夾具要能牢固地夾持管材試樣，保證在試驗過程中試樣不發生滑動。
• 試驗步驟：
  • 試樣制備：從管材上沿圓周方向截取寬度為 15mm - 20mm 的環形試樣，試樣長度根據管材外徑確定，一般應保證試樣在夾具間的有效長度不小于 100mm。試樣兩端應切割平整，且與管材軸線垂直。
  • 安裝試樣：將環形試樣安裝在電子萬能試驗機的夾具上，確保試樣安裝牢固且受力均勻。
  • 進行試驗：啟動電子萬能試驗機，以規定的拉伸速度對試樣進行拉伸，一般拉伸速度為 50mm/min。在拉伸過程中，記錄試樣所承受的最大拉伸力和對應的伸長量。
• 結果判定：根據試驗數據計算管材的環向拉伸強度，計算公式為：環向拉伸強度 = 最大拉伸力 ÷ 試樣寬度。將計算得到的環向拉伸強度與標準規定的數值進行比較，若大于或等于標準值，則管材的耐壓性能良好；若小于標準值，則耐壓性能可能存在問題。

落錘沖擊試驗

• 試驗設備：主要有落錘沖擊試驗機、不同質量的落錘等。落錘沖擊試驗機應能準確控制落錘的高度和釋放，保證落錘沖擊的重復性和準確性。
• 試驗步驟：
  • 試樣準備：截取長度為 200mm - 300mm 的管材試樣，數量一般不少于 10 個。將試樣在 23℃±2℃的環境中放置至少 24 小時，使其達到溫度平衡。
  • 選擇落錘：根據管材的公稱外徑和壁厚，按照相關標準選擇合適質量的落錘。例如，對于公稱外徑為 110mm、壁厚為 10mm 的管材，可能選擇質量為 1.5kg 的落錘。
  • 進行沖擊試驗：將試樣放置在落錘沖擊試驗機的砧座上，調整落錘高度，一般為 1m 或 2m，然后釋放落錘，使落錘自由下落沖擊試樣。每個試樣只進行一次沖擊試驗。
• 結果判定：觀察試樣的沖擊破壞情況，記錄破壞的試樣數量。如果在規定的沖擊次數下，破壞的試樣數量不超過標準允許的數量，則認為管材的抗沖擊性能合格，間接說明其在一定程度上具有良好的耐壓性能；若破壞試樣數量過多，則表明管材的耐壓性能可能較差，容易在受到外力沖擊時發生破裂或損壞。