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恒旭給大家講講鉻鉬系合金盤條軋制技術的處理

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恒旭給大家講講鉻鉬系合金盤條軋制技術的處理
發布時間:2021-09-13 瀏覽:
今天講講全新的冶金加工技術鉻鉬系SCM435合金冷鐓鋼,主要用于制作8.8級以上的高強度標準件,其盤條軋制的一般工藝為:鋼坯加熱到1100℃左右,精軋溫度950℃左右,吐絲溫度850℃左右,軋后緩冷。這種工藝生產的盤條,顯微組織存在大量的貝氏體和馬氏體,鐓制標準件時開裂率高,用戶在完全退火后才能使用,增加了生產成本,下面就由恒旭小編我來給大家簡單的講解一下!

目前國內較為先進的工藝是熱機軋制技術,即保證精軋溫度在750-800℃左右兩相區軋制,使先共析鐵素體、奧氏體充分變形,積蓄畸變能,從而控制奧氏體相變。但實際生產表明該熱機軋制會造成軋機電機負荷過大、輥環壽命大幅度降低等問題,不利于規模化大生產。

新型的工藝為,采取適當的加熱溫度約1020℃左右,使預精軋入口溫度小于或接近非再結晶溫度,約930℃左右,使鋼中積累一定的畸變能,為奧氏體相變做準備,特別對于軋大規格盤條(≥φ12mm)不經過精軋機組,依靠降低加熱溫度來實現提高非再結晶區變形量。

軋制時,精軋、減定徑溫度覺常規軋制分別降低50℃和80℃,約900℃、800℃左右。從而使轉變后的珠光體具有較大的變形能,有利于在隨后用戶進行的球化(軟化)退火中獲得性能****的粒狀貝氏體,其冷成形好是制作標準件的理想組織。控冷時,適當加大線環間距,使相變淺冷卻速度控制在1℃/s左右,吐絲溫度為780-800℃左右。

安鋼連軋廠150方×12000mm的連鑄坯軋制試驗中,采用該以控制較低加熱溫度為主要特點的新型工藝后,獲得了組織均勻、性能優異的鐵素體+珠光體的理想軋態組織。并且在隨后的退火試驗后,獲得滿足客戶要求,可以和進口盤條媲美得硬度均勻的平衡組織。該工藝推進了國內盤條鋼控軋控冷工藝的研究。


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