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短應力線高剛度軋機是我國于“七五”期間迅速發展起來的一種新機型。此類軋機具有投資少、見效快、安裝調整方便、易于操作、軋制廢品少、重量輕等優點，受到軋鋼廠家的普遍歡迎。我國臺短應力線軋機GY 型短應力線軋機自誕生以來就發揮了其巨大的優勢，這種軋機注意了工藝與設備的結合，簡便、好用、可靠，為我國大量的中小軋機技術改造及新軋機的建造闖出了一條新路。在GY型短應力線軋機之后出現的各種型號的短應力線軋機在推動我國膠木瓦軸承軋機的技術改造方面也起到了應有的作用。
目前這一成果已被國內200多家中、小型鋼鐵企業(相當于我國國有中、小型鋼鐵企業的三分之二以上)所采用，并取得了巨大效益。為適應中小型型鋼、棒材、線材生產的需要，實現高產優良低耗，線、棒材軋機無論在自身結構還是在傳動方式和機架結合形式等方面都出現了很大變革。軋材尺寸精度與軋機機座剛度的關系， 隨著用戶對產品精度要求的日益提高，高精度軋制也越來越顯示出其重大的經濟意義。它可以提高收得率5~10%，并為拉拔工序提供優良原料，提高拉絲質量和拉模壽命。此外，高精度軋材可達到拉拔尺寸公差，如無特殊性能要求可以以軋代拔，省去拉拔工序。 生產實踐證明， 軋機縱向及軸向剛度與產品尺寸精度有十分密切的關系： 00phsfsk=+=+ h——軋件高度 S0——軋輥孔型高度 f ——軋機彈性變形 P——軋制力 K——軋機縱向剛度系數pKf=由于在軋制過程中的工藝參數(軋件溫度、 尺寸、 軋輥表面狀態和冷卻潤滑條件等)是不穩定的，因而軋制力是波動的。這就使軋件隨軋制力的 波動量ΔP 而產生斷面尺寸波動量Δh（/hpk?=?），只有提高軋機縱向剛度系數K 才能使Δh 減小。
對于圓鋼而言，軋材的精度還取決于軋機對軋輥軸向竄動的控制能力。軸向竄動對橢圓度的影響敏感，若軋輥軸向竄動量為a，則橢圓度θ =1.4a。軸向竄動量決定于止推軸承的游隙、 軸向零件的彈性變形(軸向剛度)及軸向零件間因加工及裝配精度而出現的間隙。因此減小軸向竄動一要消除或減小間隙，二要提高軸向剛度。
