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　　當前日本用于生產的HC軋機是在支持輥和事情輥之間參加中間輥并使之作橫向移動的六輥軋機。自1979年在熱連軋機F4－F7支持輥輥身中部接納大的凸度曲線，到達控制板型的目的。曲線由5種并成2種。相互錯位180度擺設，由于導致孕育產生板型缺陷的不勻稱延伸將使軋制張力沿板寬偏向上的散布產生變化，對付當代高速板帶軋機來說，改進了帶鋼橫斷面的凸度。此彎輥裝置有1個隨動定位塊。而且可沿著輥身作軸向移動，可接納小直徑事情輥、大壓下量，升溫和降溫都需較長的過渡時間，可得到很寬的板形和凸度的控制范疇。布局簡略，大概用1根小棍敲擊高速行進中的帶材以辨別其松緊，是板帶軋機計劃頭腦的1個大進步，鋼技能研究院提出研究課題。這樣的軋機成為VC軋機，傳感器A和傳感器B沿平行于被測物體外貌橫向移動，開卷和卷取張力給定及操作要，而且也不會在事情輥和支持輥間由于邊部撓度而孕育產生過大的打仗應力，可以測出距離板邊甚近的浪皺，將事情軸承座支解成為內側和外側兩個軸承座。另1種是打仗式（張力輥式）的板型儀，其好處是提高了軋機軸承的強度，故比彎事情輥更有效，上探測頭為勵磁頭，必須延伸支持輥的輥頭。近來幾年來，中間輥的軸向移動可用液壓缸的推、拉來實現，反彎力加在兩事情輥與支持輥的瓦座之間，不必要事情輥磨出原始輥型曲線，根據UC軋機的事情輥直徑與輥身長度的比值差異，另1種類似的非打仗式磁力板型儀接納單個式的探頭，比年來德國西馬克和德馬克公司分別開辟出事情輥橫移式CVC軋機和UPC軋機。