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1.控制系統對軋件進行頭尾跟蹤，以產生所需的控制信號及實現協調的順序控制。在軋制過程中，故障檢測系統通過比較軋件頭部到達各架軋機中心線的時間來完成。如果檢測的時間與設定的時間公差范圍內不能重合，認為事故發生。
如果事故發生在粗軋機組，停止加熱爐出鋼，停止該架軋機及上游所有軋機。
如果事故發生在中軋機組，停止加熱爐出鋼，停止該架軋機及上游所在軋機，啟動1#飛剪碎斷。
如果事故發生在精軋機組，停止加熱爐出鋼，停止該架軋機及上游軋機，啟動1#、2#飛剪碎斷。
2.飛剪的周期控制
1#、2#飛剪均為啟停式結構，通過PLC上的智能模塊實現飛剪的加速，剪切和制動的精確定位控制，剪節精度≤0.008×軋件速度（mm/s），開機前必須對飛剪進行試刀和對刀。
（1）選擇“操作臺”模式和“自動”工作模式，“傳動準備好”指示燈應閃光，按下“剪復位”按鈕，剪刃復位。
（2）選擇“手動”或“自動程序”速度模式，檢查剪切超前系數設定。
（3）設定切頭切尾長度、切頭切尾時的超前率與滯后率，并選擇切頭、切尾、自動碎斷啟動在接通位置。
（4）按下“輸入切頭長度”按鈕，如果該值被接受則按鈕中的燈將閃光，如時計數器未準備好或后輸入的值不匹配則燈不亮。
（5）如果沒有報警，則飛剪可以剪切工作。
（6）切頭長度、剪切速度見下表
名稱 1#飛剪 2#飛剪
頭部剪切長度 100~300mm 200~400mm
尾部剪切長度 100-300mm 400~1000mm
碎斷長度 500mm 1000mm
頭部剪切速度 高于軋件速度10%~40% 高于軋件速度10%~25%
尾部剪切速度 低于軋件速度10% 低于軋件速度10%