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　　冷軋帶鋼酸洗會產生的缺陷和防止手段： 普碳鋼帶經酸洗、水洗和干燥后，其表面應呈灰白色或銀白色。但因操作不當、酸洗工藝制度和某些機械設備不良的影響，往往會造成帶鋼的不同缺陷。這些缺陷主要有：酸洗氣泡、過酸洗、欠酸洗、銹蝕、夾雜、劃傷和壓痕等。這些缺陷占冷軋產品缺陷的2％左右，其中主要是欠酸洗、過酸洗和酸洗氣泡等。 (1) 酸洗氣泡。酸洗氣泡是由于酸與裸露的金屬作用生成氫氣所造成的。它在冷軋時會發生噼啪的爆炸聲，它的外觀特征是呈條狀的小鼓泡，破裂后呈黑色細裂縫。經過軋制后，氣泡裂縫會延伸擴大，致使產品的力學性能(沖擊韌性)降低。 酸洗氣泡產生的機理是：金屬和酸產生化學反應時，生成了部分氫原子，它滲透到金屬的結晶格子中，并使其變形，變形后使氫更向金屬內擴散，其中一部分氫原子穿過金屬并分子化，從酸液中逸出，部分氫原子的分子化在晶格變形產生的“顯微空孔”邊界上，或金屬的夾雜及孔隙中進行，氫在空孔中的壓力可達到很大值(幾十兆帕)，使金屬中產生了引起氫脆的內應力。 防止產生氣泡的措施是：調整酸液的濃度；控制酸洗時溶液的溫度和帶鋼表面平直狀態等。 (2) 過酸洗。金屬在酸溶液中停留時間過長，使其在酸溶液作用下，表面逐漸變成粗糙麻面的現象稱為過酸洗。 過酸洗的帶鋼延伸性大大降低，在軋制過程中，很容易斷裂和破碎，并且造成粘輥。過酸洗的帶鋼即使軋制成材也不能作為成品，因為它的力學性能大大降低了。 產生過酸洗的原因是：冷軋機組連續作業中斷，使酸洗失去連續性，或因帶鋼斷帶處理時間過長等。防止措施是盡量密切全機組的操作配合，保證生產正常進行。