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φ620連續粗軋和飛剪軋制過程處理辦法

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φ620連續粗軋和飛剪軋制過程處理辦法
發布時間:2012-12-23 瀏覽:

φ620×3+500×3連續粗軋
1.1當出爐鋼坯http://m.s0xu1w.cn存在過燒、黑印、嚴重彎曲等加熱缺陷或因待軋60秒而導致鋼溫降低,或出鋼溫度在下限以下,嚴禁送軋,應由剔除臺架剔除下線。
1.2鋼坯需經過除鱗,以提高軋件表面質量和便于開坯機的咬入;除磷水壓力:20MPa。
1.3離線進行軋輥組裝,整機架換輥。
1.4軋制操作要按照軋制程序表進行,嚴禁超設定值大壓下。
1.5壓下調整由液壓馬達自動實現,也可手動精調,壓下量由刻度盤顯示。
2.1該飛剪位于粗軋機組之后,中軋機組之前,在生產中對軋件實施切頭、切尾、和事故碎斷處理。
2.2系統原理:該飛剪機采用數字調速系統,PLC控制。軋件由飛剪前導衛導入。末架軋機上裝有旋轉編碼器,它可用來記錄通過軋件的長度。軋件導入之前觸發熱金屬檢測器(G),當熱金屬檢測器(G)接到剪切信號時,按給定長度切頭,電機通過聯軸器、飛輪(根據剪切模式掛或不掛),帶動飛剪本體齒輪及上下剪柄高速運轉,實現剪切。
2.3剪切模式:斷面≥φ60mm時,為“曲柄+飛輪”模式;斷面<φ60mm時,為曲柄模式。
 

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