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軋鋼各區域主要設備情況說明具體要求

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軋鋼各區域主要設備情況說明具體要求
發布時間:2013-01-23 瀏覽:

  加熱爐:加熱爐為端進側出推鋼式重油加熱爐,設計加熱能力180噸/小時,采用兩段式加熱制度,即根據爐內的供熱分配分為加熱段和均熱段,加熱段的主要作用就是快速加熱鋼坯,使其達到需要溫度,因為升溫速度快,所以鋼坯通體溫度不均勻,這時均熱段的作用就得以發揮,通過均熱段使鋼坯表面、心部及頭尾溫度達到一致。缺點:鋼坯易出現“黑印”(與爐底縱水管接觸位置),爐內鋼坯不能完全出凈。

  粗中軋:粗中軋共14臺閉口式軋機,單機傳動,1#~6#為550軋機、7#~12#為450軋機、13# 14#為350軋機。

  其中1#~4#為平立交替單機單線,不與后面機架連軋,4#軋機后設分鋼輥道(3段),通過分鋼輥道中的撥料桿將軋件撥入A線或B線,喂入后續軋機進行軋制。5#~14#全為水平軋機且為單機雙線。
  粗中軋調整控制方式為手動控制速度和壓下實現微張力軋制,粗中軋機組作用是以較大的壓下量實現大的變形和延伸,為預精軋機組輸送合適尺寸的軋件。缺點是5#機架后橢圓軋件進入圓孔機架需要扭轉90°,對導衛的安裝、調整要求高。
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