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　　軋機采用 U 形雙立柱機架，由于機架不承受垂直方向 的軋制力，而只需承受軋件咬入和甩出時的水平沖力以及軋制時水平分力。故可以設計成輕型斷面結構，同時本機架利用軸承座之側面定位，具有較大的支承面積，提高軋機在軋制中的穩定性。

　　立柱斷面選用 L 形，一可以保證具有足夠的強度和剛性，并為安裝橫向調正裝置和導衛裝置帶來方便。橫向一調正裝置接近軋輥中心線，有利千提高軋輥軸向工作穩定性。機架下部仍設楔形升降調正裝置，兩側可以單動或聯動，換輥時用來調正軋輥水平度和軋制線的高度，以適應備用軋輥輥徑變動或軸承座高度誤差等各種工作狀況。在軋制中基本上不進行調整。導衛裝置固定在機架前后側面帶 T 形槽的凸臺上。在軋制和換輥時一般不需進行調整，基本上可實現穩定操作。

　　軋輥軸承裝配舊式軋機大多采用膠木瓦作為軋輥軸承，在軋制中受壓縮而產生的變形量較大，而且膠木瓦的變形以及內外面的配合間隙都沒有一定規律性，難以控制，致使老式軋機http://m.s0xu1w.cn人工調整頻繁，軋材精度較低。本軋機采用承載能力大的四列短圓柱滾動軸承，提高了軋機的軸承剛度和運轉精度，而且裝拆方便。

　　HGR 型軋機http://m.s0xu1w.cn還采用雙半外圈向心推力球軸承來承受軋制或傳動中的軸向載荷，裝配時可通過修磨將軸向間隙控制在 0.10 —— 0.20mm 范圍內，并在軋輥兩端采用正反螺紋防松裝置鎖緊，保證軋輥軸向竄動控制在允許值范圍內，以利產品質量的提高。