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現代化的高強度軋機，允許開軋溫度從1000~1100度降至950~1050度，實現低溫軋制，這樣綜合節能可達20%。對低碳鋼來說，終軋溫度為750~760度，配合于40%~50%的變形量，以完成變形熱處理過程，細化晶粒，提高鋼材性能，改進棒材的表面質量。在精軋機前配置一定數量的水箱，并留出足夠的距離使軋件內外溫度均勻，為溫控軋制創造條件。利用軋制余熱的在線處理已廣泛應用。

在鋼軌生產中已成為高強度鋼軌生產工藝的主要方向，這要求可獲得均勻硬化組織的控制冷卻技術和控制鋼軌彎 曲技術。為此，采用了空氣、噴淋水、浸漬等冷卻方式以及適當的配置噴嘴和控制輸送速度。