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軋鋼機生產趨向專業化為了滿足產量和質量的要求，往往把乳機分為大批量專業化軋機和小批量多品種軋機兩類。前者為主要力量，采用專用設備及專用加工線進行生產，以利于提髙產量、質和降低成本。為此將各類軋鋼機進行機組配套及專業分工，形成鋼板、鋼管或型鋼軋機生產系統，其中叉分為厚板、薄檳、硅鋼片、軌梁、H型鋼及線材軋機等專業化工廠，以從事專門產品的大量生產。

軋鋼機http://m.s0xu1w.cn采用自動控制不斷提高產品精度質量計算機自動控制，大大提高了對軋鋼機鋼材尺寸、形狀和表面質量的控制精度。例如，能使厚5毫米以下的熱軋寬帶锎的厚度精度控制到士0.025毫米，冷軋帶鋼軋機厚度精度控制到士0.004毫米，使帶鋼寬度公差控制到5毫米；能使盤重達4.4噸的線材直徑精度控制在0.1毫米以內，冷加工鋼管外徑偏差達士0.05毫米，壁厚偏差達士0.01毫米，表面光潔度達V9-V10。

發展合金鋼種與控制軋制工藝以提高鋼材性能質量利用錳、硅、鈮、鈦、釩等微量合金元素生產低合僉鋼種，配合控制乳制或形茲熱處理工藝，可以顯著提髙鋼材性能，延長使用壽命。近年，由于工並發展的需要，對石油鈷采用管、造船鋼板、深沖鋼板和硅鋼片等生產技術的提高特別注意，所以，在這方面取得的進步也特別顯著。