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    先，進一步解決薄板坯連鑄連軋過程中冶煉、精煉、雙流或多流連鑄、加熱及熱連軋各工藝環節的優化銜接匹配，發揮各設備潛力，實現穩定化的軋鋼生產。

    其次，薄板坯(包括中薄板坯)連鑄過程中的鋼液凝固過程控制及夾雜物控制，除銹機是關系到連鑄坯及成品表面和內部質量的關鍵環節，需要做好結晶器和澆注水口結構改進、鋼液流場與溫度場分析控制、針對生產鋼種的保護渣選型和研究，并結合電磁制動、軟壓等先進技術，而生產無缺陷高質量連鑄坯則是生產高質量板材的前提和條件。

    第三，為了爭取高效益并提高產品競爭力，應重視軋鋼機http://m.s0xu1w.cn薄板坯連鑄連軋流程工藝過程組織性能控制機理和相關技術基礎研究，冷拉機并加大高性能、高強度、高附加值新產品的研究開發力度，努力形成系列化和穩定化生產。

    第四，擴大薄規格比例和半無頭軋制對于發揮薄板坯連鑄連軋流程優勢、倒立式拉絲機提高效益和成材率、促進節能降耗均具有重要的意義，而如何解決實際操作控制難度大的問題并實現穩定批量生產，是需要解決的課題。

    第五，軋鋼機在新產品、新工藝研究開發的同時，要注意薄板坯連鑄連軋工藝控制軟件的二次創新性研究開發，在原有工藝軟件的基礎上，要逐步形成新的、完善的、具有自主知識產權的薄板坯連鑄連軋過程工藝控制軟件和相關技術。

    第六，逐步建立較為完善的薄板坯連鑄連軋技術研究開發體系和平臺，同時培養一批具有創新性的研究開發隊伍，這是薄板坯連鑄連軋技術不斷發展的根本保證。