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     型鋼生產工藝流程：型鋼品種規格繁多，故生產方法較多。型鋼生產生產主要工藝流程是：
     A坯料-加熱-除磷-軋制-熱切-【冷切熱切】-矯直-檢查-清理-包裝-入庫      B坯料-加熱-除磷-軋制-卷切-冷切-矯直-剪定尺-檢查-打捆-入庫 
     坯料：坯料一般為初軋機、開坯機的軋制坯或連鑄坯。根據成品的形狀尺寸和鋼種，選擇坯料的形狀尺寸和清理方法。小方坯用于生產小斷面型材，大方坯用于生產大、中斷面型材，也有時用于大方坯生產小斷面型材，異形坯用于生產H型鋼、鋼板樁等。坯料經檢驗合格后準備裝爐加熱。
     加熱：加熱通常在推鋼式或步進式連續加熱爐中進行。進出鋼方式；端進測出或側進側出對加熱的要求是加熱溫度均勻，減少氧化，避免過熱、過燒、脫碳、裂紋等加熱缺陷。根據坯料的鋼種，將其加熱到佳軋制溫度【950-1200】待出爐準備軋制。
      軋制：型鋼軋制方法按軋機布置形式分穿梭軋制、跟蹤軋制、活套軋制、連續軋制。
      穿梭軋制，及軋制時在同一軋機或機列上往返進行軋制，交替的將軋件的頭部和尾部送人軋機。這種軋制方法一般在橫列式軋機上完成。
      跟蹤軋制，即軋制時軋件始終以一端進入軋機，軋件在機座上軋完后頭端才進入下一個機座。由于不允許有連軋現象，所以各機架之間距離隨軋件逐漸增長而增大。各機架軋制速度隨軋件逐漸增長而提高。這種軋制方法一般在順列式軋機或順列往復式軋機上完成。
      活套軋制，即軋制時始終以一端作為頭部進入各機架進行軋制，且軋件可以通過幾個機架，由于前架的秒流量大于后架的秒流量，故在軋制中軋件形成活套。這種軋制方法一般在橫列式軋機上使用圍盤或人工夾鉗完成。
      連續軋制，即軋制時一根軋件同時在數個工作機座中軋制，各個工作機座的軋制速度應符合秒流量相等原則。工作機座距比相應的軋件長度小。其優點有：1，軋件在各個工作機座上的軋制時間相等，軋機的能力能夠充分發揮，軋機產量高；2，軋制速度高，所以軋件溫降小，這就提高了產品的尺寸精度;3,機械化、自動化程度提高，工人的工作條件好。
      按孔型分為孔型軋制法和****軋制法。孔型軋制法是根據成品的斷面形狀，使具有一定斷面形狀依次通過各機架上刻有復雜形狀孔型的軋輥來進行軋制。軋件在孔型中產生復雜的變形，邊縮小斷面邊縱向延伸，終將坯料軋成所需要的尺寸和形狀。此辦法由于孔型的不對稱，壓下量分配的不均一、軋輥孔型側面對寬展的強制約束，以及軋制中軋件彎曲變形等復雜因素的影響，致使至今孔型軋制特性的理論還不完善。