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   在鋼鐵行業的發展中，軋鋼機生產線已經將高端的科技應用于軋鋼生產中，有效的提高了軋鋼機設備的性能以及生產的產量，隨著自動化操作水平的提高，在軋機的應用中，大多廠家咨詢怎樣應對突發事故的發生，恒旭機械廠在突發事故發生時，詳細分析采取補救的措施。
    軋件斷帶事故的原因以及解決的辦法：
    引起軋件斷帶的原因有很多，大致可分為四種操作錯誤、來料的缺陷、焊縫質量不好、電氣和設備的故障。                                                        
    1.操作錯誤：軋件斷帶發生時，應立即停車 ，以減少損失。嚴重斷帶不僅使工作輥，甚至使支撐輥發生嚴重粘結，粘結后廢帶的處理、工作輥的抽出也相當困難，而且處理時間長、勞動強度也大。
    2.來料的缺陷：對已發現有缺陷的鋼卷一定要慢速軋制，大限度減少冷軋機生產中事故的發生。
    3. 焊縫質量不好：對有焊縫的鋼卷，其焊縫位置的標記要準確、清晰，在焊縫通過軋機之前，應降低軋制速度。                                                     
    4.換輥后開軋的卷鋼要認真檢查其表面質量。    
    通過以上的介紹，大家可根據實際情況并結合上述狀況進行及時的處理，希望能幫助到大家，有疑問還可咨詢恒旭軋鋼機機械廠，我們會在短的時間內為您解答。