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     冷軋機生產線電氣傳動主要有上、下輥電機，入側皮帶，入側輥道，出入側偏導輥，機架輥，出側輥道，出側皮帶工12個電氣傳動部分組成。
     電氣傳動裝置的設施先應滿足冷軋工藝的要求，在連軋機生產線中比單機的要求更高。冷連軋工藝對電氣設置的要求如下： 
    1.要求軋鋼機有較大的調速范圍，且要求連續可調。300mm 五機架連軋機的調速范圍由 O.3m/s 到 4.3m/s，覆蓋率為 4.3 /0.3=14 。 
    2.各機架速度能單起、制動及正、反向運轉，并能夠聯合起、制動。為了減少頭尾帶鋼的損耗，要求軋機起、制動時間盡量短些，如加速時間不大于13s，減速時間不大于15s，快速降低時間不大于10s。在發生事故時能進行緊急制動，各機架應能按各允許的速度進行急停，一般急停時間不大于 3s。 
    3.為了保證能順利穿帶，電機特性要足夠硬，電機動態速降不能大于25％，同時要求軋機的起步特性完全一致。為保證順利穿帶建立張力，必須有速度微調裝置。 
    4.在穿帶、加速、穩速軋制和減速等各項操作中，應能保證所要求的帶鋼張力，從而保證帶鋼質量。冷軋工藝要求軋機間帶鋼大張力為30kN，小張力為3kN。要求軋機加減速時帶鋼張力波動不大于土15％，卷取( 開卷 )機與軋機間帶鋼張力波動不大于±5％，在穩速軋制時，帶鋼張力波動不大于±5％，否則帶鋼表面將產生肋形，影響帶鋼質量。
     為了能使軋鋼機設備穩定可靠的運行，保障設備長期的安全性和可靠性，對傳動裝置的要求也更高。