當前位置：鞏義市恒旭機械制造有限公司 > 新聞動態 > 正文
金屬塑性變形阻力是指單項應力狀態條件下金屬材料產生塑性變形所需的單位面積上的力，它的大小取決于金屬材料的種類（化學成分和組織狀態），變形溫度，變形速度以及變形程度。
（1）金屬材料種類 金屬的化學成分和組織對變形阻力有顯著的影響。例如，合金鋼的變形阻力要比低碳鋼大的多，純金屬的變形阻力遠較其合金小，鋼中碳，硅，錳，鎳，鉬，鈦等的含量增加，將使變形阻力增大。
同一化學成分的金屬和合金，由于組織不同，其變形阻力也不同。晶粒細小者具有較大的變形阻力，組織不均勻，具有加工硬化者比組織均勻，退火軟化狀態者有更大的變形阻力。
（2）變形溫度的影響 溫度是對變形阻力影響較大的一個因素，他隨變形溫度的升高，各種金屬和合金所有的強度指標（屈服極限，強度極限和硬度等）均降低。有圖2-5可知，隨著變形溫度升高，不同金屬或合金變形阻力之間差別縮小，在高溫下，含碳量對變形阻力影響不小。
（3）變形速度的影響 隨著軋制速度的提高，變形速度范圍隨之擴大，其均勻速度的范圍為1~1000s-1。
在熱軋生產中，變形速度對變形阻力影響顯著。通常隨著變形速度的提高，變形阻力增大，在雙對速坐標中呈線性關系，且變形溫度越高，直線的斜率越大（見圖2-6）。這表明，在高溫加工時，變形速度對變形阻力的影響較大，冷加工情況下影響極小。
（4）變形程度的影響帶鋼在冷軋后，由于金屬晶粒被壓扁，拉長，晶格歪杻畸變，晶粒破碎，使金屬的塑性降低，強度和硬度增高，這種現象稱作加工硬化。
冷軋時，由于金屬的強化（加工硬化），變形阻力隨變形程度的增大而顯著增大，金屬的加工硬化曲線可用函數表示為
a=a2+aεm
式中 a5——材料的屈服強度；
a，n— —與材料有關的常數。
対冷連軋來說，由于加工硬化的累計，給帶鋼繼續冷軋帶來困難。為老消除加工硬化，大多數帶鋼必須在加工過程中進行再結晶退火（軟化退火或中間退火）。通過退火，是金屬組織進行恢復，再結晶及晶粒長大，消除加工硬化，從而改善其加工性能。
在熱軋時，變形程度對變形阻力的影響腳下，一般隨變形程度的增加，變形阻力稍有增加。這是由于熱軋一般是在再結晶溫度以上進行的，在強化的同時存在著強化的消除，通過再結晶和恢復使組織均勻和晶粒長達，從而降低變形阻力。
