我公司是專業從事軋鋼機技術研發、制造、銷售、服務為一體的********企業，主要生產有軋鋼機、冷軋機、熱軋鋼機、鋁箔軋機、四輥軋機、軋鋼機配件等設備。我們免費提供設備的安裝、調試及技術人員的培訓等相關服務，歡迎廣大用戶前來咨詢洽談。

一、爐卷軋機概述

  爐卷軋機又稱斯特克爾式軋機(steckel-mill)是一種鋼板軋機，其生產線通常由加熱爐、可逆式主軋機、包括卷取機在內的鋼板收集系統和其他輔助設備組成。爐卷軋機的主軋機前后設置有爐內卷取機，在薄規格的卷板的軋制過程中，可將鋼板卷在爐內保溫，以降低軋制中鋼板溫降速度。爐卷軋機采用了提高中間帶坯進精軋機的厚度，在精軋機上采用高的壓縮比，提高軋制速度，減少軋制道次，提高卷重，使軋制溫度均勻化等新工藝。

二、爐卷軋機生產工藝流程與設備布置

  板坯在連續式加熱爐中加熱后，通過高壓水除鱗，然后在帶立輥的四輥粗軋機上分別軋制一定道次，將板坯軋成厚１０～２０ｍｍ的帶坯，在飛剪上切除頭尾，然后送入爐卷軋機進行可逆軋制。當道帶坯頭部出爐卷軋機后，右邊的升降導板抬起，將帶坯的頭部引入右邊卷取爐的卷鼓中進行卷取。卷取爐卷鼓與軋機之間帶鋼的張力不大，其總張力為３００００Ｎ。當道軋件尾部一出軋輥，右邊的夾送輥下降，整個機組反轉，開始****道軋制，此時左邊的夾送輥和升降導板抬起，又將帶鋼導入左邊的卷取爐進行卷取，如此反復軋制幾道，即軋成所需要的帶卷。由于每道軋制時軋件端部均需通過軋輥，因而每道次開始時都需以導入速度（０．５～２．５ｍ／ｓ）軋制，使軋件端部平滑進入卷鼓的槽口。導入后，卷鼓和軋機同步升速到正常軋制速度。而在每道次終了時，則必須及時制動，以防軋件尾部進入保溫爐內。這樣頻繁改變的操作制度必須依賴自動控制才能實現，同時也限制了軋制速度的提高。一般軋件在爐卷軋機上軋制７～９道次，軋到要求的帶卷厚度后，通過運輸輥道冷卻到卷取溫度，在地下卷取機上卷成鋼卷。

三、爐卷軋機的主要特征和適應范圍

  1、爐卷軋機的主要特征爐卷軋機采用 1～ 2個機架 ,可逆軋制多道次 ,軋機前后設有卷取爐。粗軋階段為單片軋制,將板坯厚度軋至≥ 2 5ｍｍ;在精軋階段 ,厚度≤ 2 5ｍｍ的軋件出軋機后進入卷取爐邊軋邊卷 ,可保證帶鋼溫降小 ,溫度均勻。

  2、適應范圍爐卷軋機適用于 :(1 )產量規模小,小于1 0 0～ 1 2 5萬ｔ/ａ;(2 )設備重量少廠房面積小,投資低 (單位投資稍高 ) ;(3)生產靈活,適合小批量、多品種;(4 )生產對表面質量沒有特殊要求的產品。

  3、不足之處爐卷軋機的缺點 :(1 )因氧化鐵皮和軋輥表面粗糙 ,故影響帶鋼表面質量。但現代爐卷軋機除汽車外板和鍍錫原板等對表面質量要求特別高的產品外,均能生產;(2 )帶鋼頭尾溫降大 ;(3)收得率稍低 ,現代爐卷軋機可達到 96 %～97% (連軋機≥ 98% ) ;(4 )寬度相同時的產品小厚度較厚;(5 )尺寸精度可達到 1 / 4ＡＳＴＭ標準 ,但實物質量較連軋機的產品稍差。