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       某軋鋼廠φ700/φ1 200×2300 四輥熱軋鋼板軋機，將熱狀態下的碳鋼及低合金鋼板坯軋制成一定規格的板材。工作機座包括輥系、機架部件、壓下平衡裝置、軋輥的軸向固定裝置等。主要傳動裝置為兩個 ZD250/83 型，功率為 2 050kW，轉速為 60～120r/min 的直流電動機，通過萬向連接軸直接帶動工作輥。

       2300 四輥熱軋鋼板軋機的軋輥分為工作輥與支承輾，工作輥是用來直接完成軋制過程的，其直徑較小;大直徑的為支承輥（見圖6-3），其作用是改善工作輥的強度及剛度條件。每個軋輥都由輥身、輥頸及軋輥軸頭三部分組成。

                                                                                 

         一般說來，工作輥徑較小時，軋輥的扭轉角度會影響鋼板的質量。為了保證軋輥的扭轉剛度，在選擇軋輥直徑時應該同時考慮輥身長度的影響。軋輥輾身長度與軋輾直徑之比通常取為∶工作輥L/D.=2.5～4.0;支承輥L/DB= 1.3～2.5。2300鋼板軋機工作輥直徑 D=700mm，支承輥直徑Dg=1200mm，輥身長度L=2 350mm。其 L/D.=2 350/700=3.35;L/D,=2 350/1200=1.95。

         支承輾輥徑主要決定于輾系的剛度。剛度過小，上下工作輾將產生啃邊現象而破壞軋制過程，常用支承輥輥徑值為 D/DB=1/2.5～1/1。6 = 0.4～0.62。2300鋼板軋機為D./D =700/1 200=0.58。

         軋輥輥頸裝滾動軸承，其尺寸一般取為∶ d=（0.5～0.6）D 式中d-——輾頸直徑;

D---軋輥直徑。

        軋輥軸頭用萬向接軸傳動時，軋輥傳動端做成扁頭（見圖 6-4）。扁頭的尺寸應該與萬向接軸的叉頭尺寸相配合。

                                         D, =D。-(5～15)mm

         式中

              ———重車后的最小工作輥直徑，重車率為5%～7%;

              Dmi,≥△h/(1- cosa)△h-——絕對壓下量;

              a—允許咬入角，對熱軋鋼板為

              α=18°～22°。

              S=(0.25～0.28)D

              b==(0.15～0.20)D1 

              a=(0.50～0.60)D1 

              c(0.5～1.00)b

                                                                                   

    四輥熱軋鋼板工作輾的材料通常采用冷硬鑄鐵或合金鑄鐵，支承輥采用合金鑄鋼，都須進行熱處理。2300鋼板軋機的工作輥與支承輥的材料均為60CrMo。