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鋼坯的加熱速度通常指單位時間內鋼坯表面溫度的上升 速度,單位為°C/h,實際生產中，用單位厚度的鋼坯加熱到規(guī)定溫 度所需時間（min/cm）或單位時間內加熱的鋼坯厚度（cm/min）來 表示。加熱速度受加熱爐熱負荷大小和傳熱條件、鋼坯規(guī)格和鋼 種導溫系數(shù)大小的影響。加熱速度大時，能充分發(fā)揮爐子的加熱 能力,在爐時間短，則鋼坯的燒損率小,，燃耗低。因此，在可能的條 件卜'應盡量提高加熱速度，提高生產能力。不過應避免鋼坯表面 和內部產生過大的溫差，否則鋼坯將會產生彎曲和由熱應力引起的內裂。
碳素結構鋼和低合金鋼一般可不限制加熱速度，加熱時間都 較短。但對大斷面鋼坯和高碳、高合金鋼，必須控制好加熱速度, 以免內外溫差大造成鋼坯內部缺陷。線材所用的中型鋼坯在步進 式加熱爐中加熱時，情況得到很大改善，因為步進爐可使鋼坯在整 個加熱過程中得到三面或四面的均勻加熱。各鋼種在步進式加熱 爐中的平均加熱速度的經驗數(shù)據(jù)如表2-3所示。
*2-3在步進式加熱爐中各鋼種的平均加熱速度的經驗數(shù)據(jù)
18 〜24
鋼種
平均加熱速度「min • cm 1
一般情況下,鋼坯在700〜800笆以下的預熱階段其加熱的特 點是鋼溫低、塑性差、鋼坯內外溫差大、溫度應力和組織應力大，當 應力超過鋼的抗拉強度時,鋼坯就會產生內裂。因此，在預熱段加 熱時加熱速度不應太快，特別是大斷面的鋼坯和塑性差的鋼種更 應注意。
當鋼坯溫度高于700〜800°C以上時，由于鋼的塑性和導熱性 明顯改善，可以以快的加熱速度進行加熱，縮短加熱時間，減少鋼 坯的氧化和脫碳量。這個階段稱作加熱階段。
當鋼坯的表面溫度剛達到加熱所要求的溫度時.其中心溫度 一般都達不到出鋼溫度要求，有一定的溫差,需要保溫一段時間. 使其在斷面上溫度均勻。這個階段稱為均熱階段。均熱階段不受 加熱速度的限制。
鋼坯的傳熱性能好、斷面尺寸小、入爐溫度高和加熱時受熱面 積大，則允許的加熱速度快。因此，連鑄坯的熱送熱裝有利于提高 加熱爐的加熱速度。
