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合理地選擇粗、中軋機組的孔型系統，對軋機的生產率、 產品質量、各項消耗指標以及生產工藝操作有決定性的影響，必須 按照具體生產條件選擇合適的孔型系統，其主要條件有：
（1） 來料的條件:是連鑄坯還是軋制坯，斷面的形狀、尺寸及 波動范圍，內在及表面質量，鋼種等；
（2） 設備條件:軋機布置方式,機架結構形式,機組組成、數量及 參數,傳動方式,電機能力及調速范圍，輔助設備的配置和能力等;
（3） 產品條件:產品品種、規格范圍、尺寸精度及線材的性能 要求等；
（4） 生產工藝操作條件:是多線軋制還是單線軋制，孔型共用 要求，操作人員的操作習慣和技術水平等。
髙速線材軋機粗、中軋機組的軋制工藝采用單線軋制或多線 軋制，除中軋機組較末一兩架外，其他各架的孔型對所有產品都是 共用的。
高速線材軋機粗、中軋機組所采用孔型系統，從發展上看,20 世紀80年代以前主要選用箱一橢圓一方孔型系統,90年代后期 開始采用箱一橢圓一圓孔型系統。由于軋機的組成、結構不同, 粗、中軋機組的孔型系統也不同。
由奇數道次組成的粗、中軋機組的延伸孔型系統，以選擇箱 （變態箱）一橢圓（雙弧橢圓）一圓一橢圓一圓的組合孔型系統較理 想，也可選用箱一橢圓一方一橢圓一圓的組合孔型系統。
由偶數道次組成的粗、中軋機組的延伸孔型系統，以選擇橢 一圓一橢圓一圓的組合孔型系統較為理想，也可選用箱一箱一 橢圓-方一橢圓一圓的組合孔型系統。
在組合孔型系統上,粗軋機組****、二、三孔也有所不同，基本 有三種情況：
（1） 粗軋機組由奇數機架組成，****、二孔不翻鋼連續平壓軋 制，以下按圓（方）一橢圓一圓（方）軋制；
（2） 粗軋機組由平一立軋偶數機架組成，采用箱一方、橢 圓（方）系統，沒有不翻鋼的連續兩道次平壓軋制；
（3） 粗軋機組采用單線緊湊式大壓下軋機，其孔型采用淺槽 箱一箱或箱一平孔型系統，粗、中軋延伸孔型系統應選擇箱（平）一
的組合孔型系統。
